土方施工：
做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點(diǎn)及時引出。

基槽開挖時，根據(jù)基礎(chǔ)基底標(biāo)高，放坡系數(shù)暫定為1：0.5。土方開挖采用分層開挖，開挖至標(biāo)高-3.5m，然后由人工配合清至基底。防止因機(jī)械超挖而擾動地基。測量工隨時對開挖深度進(jìn)行測量，避免超挖。

土主開挖完成后，在基坑四周砌300mm高擋水墻，以防地表水流入基坑，破壞地基土，并在基坑邊設(shè)涂有紅白相間油漆的安全防護(hù)鋼管，鋼管外設(shè)排水溝，防止地表水流入基坑中。

基坑回填：

回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。

設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。

土方回填采用蛙式打夯機(jī)按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可填筑上一層土方。

安全施措施

土方施工前對參加土方施工人員進(jìn)行專項安全交底。

土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。

禁止在基坑周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。

土方開挖后,按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全欄桿。

夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。

施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種暗道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。

所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。

為保證環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車上的土拍實，土面上鋪一層油布覆蓋，并在出口處鋪墊濕草袋。

基礎(chǔ)施工：

本工程基礎(chǔ)形式為環(huán)壁板式基礎(chǔ)，墊層厚0.1m厚，煙囪底板厚1.75m,環(huán)臂高1.4m, 所以施工中主要是解決控制砼的溫度變形裂縫,基礎(chǔ)施工工程量大，質(zhì)量要求高，砼在基坑內(nèi)設(shè)溜槽，砼攪拌設(shè)兩臺JS—500型砼攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)(有條件時采用商品砼)。

(1)基礎(chǔ)砼墊層施工：

施工前，先檢查基槽尺寸及標(biāo)高是否正確，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行墊層施工。基礎(chǔ)砼墊層為100mm厚C10素砼。砼采用攪拌機(jī)攪拌，用翻闐車運(yùn)至基槽邊緣，用溜槽將砼溜至基槽底，然后用翻斗車將砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。施工時要做好墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，保證施工標(biāo)高的準(zhǔn)確和砼表面的平整，最后刮毛。

(2)基礎(chǔ)鋼筋工程：

鋼筋在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計及《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。

鋼筋的搭接優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋焊接必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工持證上崗，并在規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，施焊過程中應(yīng)進(jìn)行焊接參數(shù)的監(jiān)測、控制，保證施工符合設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）的規(guī)定。

鋼筋綁扎要牢固，保證鋼筋在施工過程中不移位，底板鋼筋用砼同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。

環(huán)向鋼筋凈保護(hù)層30mm，鋼筋遇洞口自行截斷，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋之外邊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，接頭相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間距不少于1000mm。

環(huán)壁鋼筋綁扎時，為保證環(huán)壁鋼筋位置正確，在環(huán)壁中加設(shè)“S”形拉筋，按@700梅花形布置。

(3)基礎(chǔ)模板工程：

采用組合鋼模板，不足模數(shù)處用三面刨光的木模補(bǔ)齊，φ48腳手管加固支撐。

鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈，木模表面刨光、平整并涂刷專用隔離劑。

為保證模板拼縫嚴(yán)密，模板之間塞夾海綿條或其它密封條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。

模板加固采用φ48腳手管，木模用鋼釘釘牢，架管之間用一字扣件和十字扣件加固。環(huán)壁除用雙排腳手管加固外，為保證截面尺寸，預(yù)先放置對拉片連接，對拉片按@500設(shè)置。所有模板應(yīng)加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應(yīng)刷脫模劑。

(4)基礎(chǔ)砼施工：

因為煙囪底板厚1.90m,屬于大體積砼，按大體積砼要求組織施工，所以施工中主要是解決控制砼的溫度變形裂縫。

配合比設(shè)計：

水泥在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，著重控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標(biāo)，水泥采用42.5級普通硅酸水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm連續(xù)級配的碎石，石子堅硬致密，采用花崗巖、玄武巖、閃長巖等破碎的碎石；砂子選用純凈天然砂；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入木鈣減水劑，摻量為水泥用量的0.25%，砼坍落度為100mm—140mm。

配比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過中心試驗室試配確定。

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

本工程現(xiàn)場設(shè)砼輸送槽3臺，JS—500型砼攪拌機(jī)2臺，原材料、外加劑均采用電子計量。

施工方法：

現(xiàn)場實際采用斜面分層法，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”的澆筑方法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。

防止大體積砼裂縫的主要措施：

采用水化熱較低普通硅酸鹽水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。

在保證砼等級的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。

如果在熱天澆筑砼時，設(shè)置簡易遮陽裝置。采用石子澆水，攪拌水中加冰降溫辦法，降低砼入模溫度，一般溫度控制在5—10℃。

選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，分別不超過3%和1%降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實度和抗拉強(qiáng)度。

分層澆筑砼，每層厚度不宜大于350mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實。上層砼澆筑要在下層砼初凝前進(jìn)行。

為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，對砼表面用木抹抹面，2次滾動壓實，然后用鐵抹子壓實收光，避免水分過快散發(fā)，出現(xiàn)干縮裂紋。

砼的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)：在施工平臺下端鋪兩環(huán)形帶小孔塑膠管，用200m高壓水泵向塑膠管供水，塑膠管隨平臺上升，保證養(yǎng)護(hù)水順筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，對其表面及時進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水份散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進(jìn)行保濕。砼已澆筑范圍內(nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保溫。在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進(jìn)行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。

大體積砼測溫：測溫點(diǎn)布置在對角線上，測溫應(yīng)設(shè)在砼結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。測溫時間規(guī)定：砼入模開始3天內(nèi)每小時測一次；3—7天，每2小時測一次；7—12天，每4小時測一次；12天以后視具體情況而定。

7.5筒身施工方法及施工程序
本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板”翻模施工。方法是：將進(jìn)架筒身中，頂部設(shè)兩層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。